设备基础灌浆是将具有一定流动性和强度的灌浆材料灌注到设备基础与设备底座之间的间隙中，以固定设备、保证设备的稳定运行和传递荷载的一项重要施工工艺。以下是关于设备基础灌浆的详细介绍：

灌浆材料

水泥基灌浆材料：以水泥为基本材料，加入适量的细骨料、外加剂及其他掺合料等制成。具有强度高、耐久性好、成本较低等优点，是常用的灌浆材料。根据不同的工程需求，可分为普通水泥基灌浆材料、高强水泥基灌浆材料等。

环氧灌浆材料：以环氧树脂为主要成分，加入固化剂、填料等配制而成。其具有粘结强度高、收缩率小、耐腐蚀等特性，适用于对灌浆材料性能要求较高的场合，如高精度设备基础、有抗腐蚀要求的设备基础等，但成本相对较高。

其他灌浆材料：如聚氨酯灌浆材料，具有良好的弹性和抗渗性，常用于一些有特殊要求的设备基础，如防水、减震等场合。

施工工艺

基础准备：

首先要对设备基础进行清理，去除表面的油污、灰尘、松动的混凝土等杂质，确保基础表面干净、粗糙，以增加灌浆材料与基础的粘结力。

检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求，如有偏差应进行修整。

在基础表面设置必要的模板，模板应牢固、严密，防止灌浆时浆液泄漏。

设备就位：

将设备按照设计要求准确地放置在基础上，调整设备的水平度和垂直度，使其达到规定的精度要求。

通过垫铁等方式调整设备的标高，使设备底座与基础表面之间留出合适的灌浆间隙，一般间隙为 30 - 100mm。

灌浆料配制：

按照灌浆材料的使用说明书，准确称量水泥、骨料、外加剂和水等原材料。

采用机械搅拌的方式，将原材料充分搅拌均匀，确保灌浆料具有良好的流动性和均匀性。搅拌时间一般根据灌浆材料的种类和要求而定，通常为 3 - 5 分钟。

灌浆施工：

灌浆前，应将基础表面充分湿润，但不得有积水。

将配制好的灌浆料从设备基础的一侧缓慢倒入，使灌浆料在重力作用下自行流入设备底座与基础之间的间隙中，确保灌浆料充满整个间隙，不得有气泡或空洞。

对于较大的设备基础或灌浆量较大的情况，可以采用多点灌注或使用灌浆泵进行灌注，以保证灌浆的质量和效率。

在灌浆过程中，可使用竹片或钢筋等工具对灌浆料进行适当的振捣，以排除气泡，提高灌浆料的密实度。

养护：

灌浆完成后，应及时对灌浆部位进行覆盖养护，可采用塑料薄膜或湿草帘等进行覆盖，防止灌浆料水分蒸发过快而产生裂缝。

养护时间一般根据灌浆材料的性能和环境温度等因素而定，水泥基灌浆材料通常养护 7 - 14 天，在养护期间应保持灌浆部位湿润。

质量控制要点

材料质量控制：严格控制灌浆材料的质量，检查材料的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，对进场的灌浆材料进行抽样检验，确保材料的性能符合设计要求。

施工过程控制：

确保基础处理符合要求，设备就位准确，灌浆间隙符合规定。

严格按照灌浆材料的配合比进行配制，控制好水灰比和搅拌时间，保证灌浆料的性能稳定。

灌浆过程中要注意灌注的速度和方法，避免出现灌浆不密实、空洞等质量问题。

质量检验：灌浆完成后，应按照相关标准和规范对灌浆质量进行检验。一般采用敲击法检查灌浆料与设备底座和基础的粘结情况，如有空鼓等缺陷应及时进行处理。同时，可通过钻芯取样等方法检验灌浆料的强度是否满足设计要求。