高强无收缩灌浆料是一种用于设备基础灌浆、混凝土结构加固等方面的建筑材料，以下是其详细介绍：

特点

高强度：具有很高的早期和后期强度，能够快速达到设计强度要求，一般 3 天抗压强度可达到 30MPa 以上，28 天抗压强度能达到 60MPa 以上，满足各种设备基础的承载要求。

无收缩：在硬化过程中几乎不产生收缩，能保证灌浆后与基础或被加固结构紧密结合，不会出现裂缝或空鼓等缺陷，确保设备安装的精度和稳定性。

自流性好：具有良好的流动性，能够在自重作用下自动流平，填充到各种复杂形状和狭小空间的缝隙中，无需振捣，施工方便，能保证灌浆的密实性。

微膨胀性：在凝结硬化过程中会产生一定的微膨胀，补偿水泥水化过程中的体积收缩，使灌浆料与基层之间的粘结更加牢固，提高整体结构的可靠性。

耐久性好：具有良好的抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀性，能够长期在恶劣环境下使用，不易老化和损坏，延长设备基础和结构的使用寿命。

施工便捷：现场只需加水搅拌均匀即可使用，操作简单，施工速度快，可大大缩短工程工期。

适用范围

设备基础灌浆：广泛应用于各类机械设备、大型电机、精密仪器等的基础灌浆，能够保证设备与基础之间的紧密连接，减少振动和噪音，提高设备的稳定性和运行精度。

混凝土结构加固：用于混凝土结构的加固修补，如梁柱节点加固、混凝土裂缝修补、设备孔洞封堵等，可提高结构的承载能力和耐久性。

钢结构柱脚灌浆：在钢结构建筑中，用于钢结构柱脚与基础之间的灌浆连接，增强柱脚的稳定性和抗震性能。

桥梁工程：可用于桥梁支座灌浆、桥墩基础加固等部位，提高桥梁结构的安全性和可靠性。

其他领域：在一些对精度要求较高的工业厂房、发电厂、核电站等工程中，也有着广泛的应用，如汽轮机底座灌浆、核反应堆基础灌浆等。

施工工艺

基础处理：首先要将灌浆部位的基础表面清理干净，去除油污、灰尘、疏松层等杂质，然后用水冲洗湿润，但不得有积水。对于基础表面的缺陷，如裂缝、孔洞等，需要进行修补处理，使其达到平整、坚实的要求。

支模：根据灌浆的形状和尺寸，制作并安装模板，模板应具有足够的强度和密封性，防止灌浆料在灌注过程中泄漏。模板与基础表面之间应留出适当的间隙，一般为 50 - 100mm，以便于灌浆操作。

搅拌：按照灌浆料产品说明书的要求，将适量的水加入到灌浆料中，使用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为 3 - 5 分钟，直至搅拌均匀，无结块现象。搅拌好的灌浆料应在规定的时间内用完，一般为 30 分钟左右，以免影响其性能。

灌注：将搅拌好的灌浆料倒入模板内，让其自流平。如果灌浆部位的高度较高或体积较大，可以采用分段灌注的方法，确保灌浆料能够充满整个灌浆空间。在灌注过程中，不得振捣或敲击模板，以免影响灌浆料的自流性和密实性。

养护：灌浆完成后，应及时对灌浆部位进行养护。一般在灌浆后 1 - 2 小时内，用湿布或塑料薄膜覆盖在灌浆表面，保持湿润状态，养护时间不少于 7 天。在养护期间，应避免灌浆部位受到振动或外力冲击。

注意事项

材料储存：灌浆料应储存在干燥、通风的仓库内，避免受潮和淋雨。不同品种、不同规格的灌浆料应分别存放，不得混杂。

施工环境：施工环境温度应在 5℃ - 35℃之间，当温度低于 5℃时，应采取相应的保温措施；当温度高于 35℃时，应避免在阳光直射下施工，并采取降温措施，如调整施工时间、增加用水量等。

用水量控制：严格按照产品说明书的要求控制用水量，用水量过多会导致灌浆料的强度降低和收缩加大；用水量过少则会影响其流动性和施工性能。

施工安全：在施工过程中，操作人员应佩戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，避免灌浆料接触到皮肤和眼睛。如不慎接触到，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。